| 编号： | 0510 |
| 参加对象： | 设备主管/经理，生产主管/经理等 |
| 培训形式： | 专题演讲、案例分析、分组讨论等 |
| 天数： | 2天 |
| 单价： | 3980元/位 |
一、课程目标：
1. 学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓；
2. 了解TPM成功企业的推进方法和特点；
3. 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的责任，制定TPM活动改善指标；
4. 学习设备综合效率统计方法，掌握运用PM分析；
5. 学习制订TPM计划，进行改善并顺利推进，提高设备综合效率。
二、课程大纲：( 12H )
| 单元名称 | 内容与重点 |
一、 | TPM的基本概念 | 1. TPM的定义、历史 2. TPM的目标 3. 损失的定义 4. OEE的计算 |
二、 | TPM的步骤 | 1. TPM中的政策分解 2. TPM的组织架构 3. TPM的步骤 4. 8大支柱的功能 |
三、 | 自主维护（AM） | 1. 自主保全的基本概念 2. 开展自主保全的七步骤 3. TPM基础-—5S活动和目视管理 4. 5S与TPM的关系 5. “红标签作战”与“白标签作战” 6. 润滑手册的建立 7. 自主保养的案例分析 |
四、 | 个别改善（FI） | 1. 工厂运行中各种损失和浪费 2. 个别改善的主要内容 3. TPM个别改善活动展开的步骤 4. 设备OEE与损失结构分析 5. 个别改善水平展开 6. TPM活动改善的案例 |
五、 | 计划维护（PM） | 1. 计划维护基本观念 2. MTBF/MTTR计算 3. 计划维护4阶段7步骤展开 4. 成功推行计划维护的要点 5. TPM活动计划维护时间缩短 6. 零故障 7. 案例讨论分析 |
六、 | 如何在企业全员开展TPM | 1. TPM在企业推行的经验 2. TPM推进过程中的注意点 |
