FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
- 课程目标：
- 理解FMEA概念、信息流、步骤和方法；
- 通过框图，正确界定DFMEA的范围；
- 通过过程流程图，建立产品和过程特性的对应关系；
- 运用FMEA、过程控制计划等工具；
- 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
- 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
二、课程大纲（2天）：
| 单元名称 | 内容与重点 |
一、 | FMEA中的基本概念 | - FMEA目的、定义、范围和好处
- FMEA的种类
- FMEA的模式和产品实现流程
- FMEA开发时机
- FMEA开发组织和小组作用
- 高层管理在FMEA过程的作用
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二、 | FMEA的主要更新 | - 强调FMEA是动态过程
- 高层管理对FMEA过程支持
- 易读的表格、图形
- 易用的案例和可操作性
- 不建议只用RPN系数评估风险
- 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
- 强调预防控制
- DFMEA和PFMEA内部关联
- FMEA和其它文件关联的清晰化
- PFMEA和控制计划的内在关联
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三、 | 设计FMEA | - DFMEA的目的
- 分析途径设计PFMEA的输出（18-22）
- 功能图、模块框图
- DFMEA内部的动态链接
- DFMEA输入和输出
- DFMEA各项要求展开：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分、改进建议
- DFMEA案例说明
- DFMEA练习与讨论
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四、 | 过程FMEA | - PFMEA的目标
- PFMEA开发的准备
- PFMEA的输入和要求
- 过程流程的优点
- 过程流程图开发和分析
- 过程特性分类和影响级别
- 特殊特性
- 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
- 过程流程图和PFMEA的内在关联
- 过程FMEA各项要求展开：过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分、改进建议
- PFMEA案例说明
- PFMEA练习与讨论
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